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热电厂锅炉炉膛内部受热面长期处于高温、高压、腐蚀性介质环境中，易发生磨损、疲劳损伤等问题，若不及时检修排查，可能引发爆管等重大安全事故，影响全厂正常生产。本次锅炉系统检修，聚焦炉膛内部核心设备，以“防磨防爆、精准排查、闭环治理”为目标，全面开展高空检修作业。

由于检修区域位于数十米高的炉膛内部，作业空间狭窄、环境复杂，高空作业难度极大。检修团队提前制定专项作业方案，精准规划脚手架搭设、吊篮部署位置，组织专业人员对作业平台进行全面检查验收，确保结构稳固、防护到位。同时，严格执行高空作业防坠要求，明确规定防坠器必须全程悬挂于炉顶经检验合格的牢固锚点，作业人员全程系挂安全带，做到“人不离绳、绳不离锚”，全方位防范高空坠落风险。

作业过程中，检修人员分工明确、协同配合，有序开展水冷壁、过热器、再热器、省煤器的防磨防爆检查，借助专业仪器精准测厚，全面掌握受热面损耗情况。对排查出的磨损超标、裂纹等隐患，立即开展焊接补焊作业，严格把控焊接质量，确保隐患彻底闭环。此次检修切实提升了锅炉设备健康水平，为热电厂安全稳定高效运行提供了有力保障。